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汽車動力總成、底盤、內飾、外飾四大領域都已經有了3D打印技術的應用。汽車制造一直是3D打印技術攻關重點之一。可以通過3d打印技術在幾小時或者幾天就將一個概念模型生產出來，大大降低了工具生產的成本和時間。3d打印可以使汽車零件開發更加方便快捷，從驗證到定型；從復雜產品的直接制造，針對復雜零件的金屬模具的開發，到概念車的設計，都有很多可適用的地方，既滿足了自主開發創新，又降低了汽車的開發生產成本。

3D打印汽車零部件的應用領域：

汽車設計、汽車試制、質檢、汽車測試結果分析、改裝或個性化外觀定制。

利用3D打印技術按需制造汽車零部件已經成為一種趨勢。在這方面，多年前就開始使用3D打印技術的奔馳母公司無疑是目前最好的專家之一。據了解，該公司迄今為止3D打印的汽車零部件近1000件，其中普通零部件780件，零配件150件。

使用3D打印技術使汽車零部件制造商更快地制造汽車備件，靈活且經濟，特別適合個人客戶的需求。相比之下，傳統的注塑工藝則失去了色彩，因為它不僅需要開發額外的工具，還會造成大量的材料浪費和庫存積累。

早在之前通用汽車就有表示，與設計軟件公司Autodesk合作，生產新的輕型3D打印零件，這將有助于通用汽車實現打造替代燃料車型的目標。

對電動汽車行業而言，能夠3D打印輕型零件將是一大進步。由于消費者對有限的續航里程的擔憂，電動汽車目前仍無法大量生產與普及。但使車身更輕將能提高燃效并延長續航里程。